世界首堆，意味着没有示范堆和工程建设经验可供借鉴，中国核建不得不“摸着石头过河”；世界首堆，意味着工程设计尚未达到完善的境地，图纸滞后、设备制造与供货不及时等等，中国核工业建设集团只有“硬着头皮上阵”。在AP1000世界首堆的建造中，中国核建经历了从被质疑到获得信任、从被动到主动、从坎坷到顺畅、从差异到融合的过程。

历经五年艰辛，人们终于看到了 AP1000首堆拔地而起的曙光。

从差异到融合

针对AP1000项目建造特点，中国核建创新管理，采取核电施工总承包模式、专业化施工，集聚成员单位的优势力量，共同担负起AP1000依托项目的建造重任，在质保理念、安全文化、工程项目管理等方面走过了一条从差异到融合的道路

浙江三门核电1 号机组是全球首堆AP1000核电站，无疑具有“示范中的示范”作用，也是中外双方最早碰撞出火花的施工场所。

针对大型模块吊装和高空焊接作业频繁的特点，外方专家要求给每位焊工配备一台重约800 斤的焊尘净化设备，并要求在现场推广。此项设备其实并不能有效地收集作业面烟尘，移动该设备还会给员工带来安全隐患，现场并不实用。为此，中国核建现场人员经多次与外方HSE 专家进行沟通交流，深入分析，制定并发布了《核岛临时通风方案》，只在各房间设置公用风机和风管，在反应堆厂房内安装两台大功率轴流风机将焊尘统一排到反应堆厂房外，以保证满足人身和现场文明施工要求。

实践证明了方法的有效性。首堆项目从开工至今实现了“零事故”安全目标，实现了现场安全文明施工管理科学化、规范化和标准化，并荣获全国 “AAA级安全文明标准化诚信工地”称号。中国核建守住了安全这条核电建造的生命线。

与此同时，中国核建向外方学习优秀的项目管理方法，特别是美国西屋 PCI 能源服务有限公司员工的敬业精神、按文件程序操作的执行力度，以及坚持班前两分钟安全与质量风险交流等做法。美国PCI 产品经理Scott刚开始对有关单位的建造能力充满质疑，但通过履行合同，质疑变成了信任，上升为尊重。2011 年8 月30 日，在参加了 AP1000主管道成果发布会后，Scott说： “我很多年都没感动过了，你们的行动让我们心灵受到震撼，很受鼓舞！”

从转让空白到攻克难关

尽管AP1000首堆的设计与关键设备制造技术在引进中得到了转让，但在建造方面却没有一个技术转让包。要兑现依托项目实现自主化建造的承诺，中国核建依靠的是多年积累的核电建造管理经验和技术成果

为了适应新型建造的要求，中国核建开动脑筋，在模块组安装的各个环节采取了有效控制方法，如模块的防变形控制、DP点共线度控制、就位碰撞检查控制，以此攻克了施工技术难关。通过多个现场同时施工等方法，不但提高了效率，还避免了核岛安全质量风险与工期间衔接的矛盾。目前首堆大型模块已全部成功安装就位。中国核建模块化施工也获得了多项发明和实用新型专利。

AP1000超重件吊装的件数与重量在核电建造史上堪称史无前例。首堆从开工至今已吊装设备的总重量达 16000 吨。在大型吊装中，中国核建突破了吊装测力调整、主设备翻转吊装等高端技术，获多项国家实用新型专利和国家发明专利。2011 年9 月22 日，首堆“心脏”——压力容器成功吊装就位。

AP1000核岛底板采取一次性浇筑技术，核岛底板为大体积混凝土工程，属于超长薄型，在核电建造史上尚属首例。根据采取的施工方法、裂缝控制技术措施和已知施工条件，通过严格方案论证、精细施工策划，使首堆核岛底板大体积混凝土施工取得了良好效果，创造了国内核岛最长最宽底板一次浇筑纪录，最终未出现有害裂缝，完全符合设计要求。

从建造实践到反促设计优化

怎样让AP1000告别图纸时代？怎样通过首堆建造使AP1000设计更优化、更完善？中国核建积极主动争取不断从源头上去提升、完善设计，控制质量、技术风险源，并在实践中一一验证解决，为世界AP1000核电站的未来建设铺平了道路

2012 年11 月30 日，首堆蒸发器本体与主动旋转装置滚轮接触部位出现明显压痕。

测量队报告指出了问题所在并提出了有效建议，但外方公司坚持根据自己第二次变更的设计再次起吊，结果比调整前还要严重，吊装作业只好再次叫停。

按照外方公司提供的设计要求，施工中需配置7 台混凝土搅拌机组。中核混凝土公司在不影响混凝土质量的情况下，成功对混凝土搅拌时间进行了有效变更，争取到了用3 台搅拌机组即可满足规格书的要求。此举共降低搅拌站建设成本约2000 余万元。

在首堆建造中，中国核建还争取优化了完善入模温度设计变更、取消 CI/BOP膨胀剂和纤维的使用等数十项设计，并在实践中得到充分验证。

AP1000核电建造任重道远。而执著的砥砺正激励着中国核建向着具有国际竞争力的世界一流企业目标奋勇前行！