近日，我国首台大型环缝总对接搅拌摩擦焊接装备在中国航天科技集团公司八院149 厂完成研制，并交付车间使用。
　
　　据介绍，该装备可在同一工位实现大型火箭贮箱多节筒段与箱底的装夹运动、端面铣削、支撑定位、搅拌摩擦焊接和质量监控等，总体性能和技术指标达到国际先进水平，为实现运载火箭贮箱全搅拌摩擦焊接提供了先进可靠、拥有自主知识产权的关键高端装备。
　
　　我国搅拌摩擦焊接技术研究及装备研制尽管起步比一些工业先进国家较晚，但差距并不大。在新一代运载火箭研制需求牵引下，经过多年的努力，该厂逐步探索出部分搅拌摩擦焊接装备和工艺，在火箭贮箱筒段纵缝、箱底纵缝和环缝以及其他一些航天产品上得到了应用，并成功推广到电子、电力、船舶、铁道车辆等行业。
　
　　今年4 月，该厂已成功用这台装备焊接了直径3.35 米的运载火箭贮箱试验件。结果表明，与传统熔焊相比，该试验件焊接变形明显减小，无焊接缺陷，焊接过程中没有弧光、辐射和金属蒸发，真正实现了高质量、绿色环保制造。
　
　　由于搅拌摩擦焊接产生的顶锻力会使焊接工件发生偏移和变形，如何在几吨力的作用下，使工装仍然保持足够的刚性是设备制造的关键技术之一。为此，研发人员花了半年的时间，对多个800 毫米直径的缩比试验件进行了试验摸索。最终，设计人员创新研发出“外夹内撑”式装夹机构，同时，支撑机构中的拉紧机构还能产生一定范围的侧向拉力以拉紧待焊的焊缝。该工装安装简易、对零件状态适应性强，实现了大型环缝搅拌摩擦焊接的有效背部支撑，保证了工件圆度和焊前对接间隙满足搅拌摩擦焊接工艺要求。

　大型环缝总对接搅拌摩擦焊接装备