——合肥乐凯研发高端薄膜支持国产平板显示产业发展记
三四年以前，以液晶电视为代表的平板显示产品已经出现在各大家电卖场的柜台上，但国际品牌高昂的价格却令不少意欲购买的中国消费者望而却步。
为解决这一问题，国内平板显示产品制造企业的迅速崛起，与填补了我国在平板显示产业链最前端——光学薄膜领域空白的航天科技集团中国乐凯所属合肥乐凯科技产业有限公司密不可分。海尔、创维以及台湾地区的平板显示产品制造企业，甚至日本、韩国的企业都在使用乐凯生产的高端薄膜。
日前，记者走进合肥乐凯，参观了光学薄膜的生产过程，了解了研发高端薄膜新材料对于打破国外技术垄断、维护国家经济安全、提升百姓生活水平的重要意义。
核心技术买不来
和乐凯胶片当年面世后引发的市场波动惊人的相似，当乐凯宣布生产出了光学薄膜等高端薄膜时，日本、韩国的膜材料研发企业就像当年的柯达和富士一样，再也坐不住了。它们不得不忍痛采取膜产品降价措施，这直接导致它们生产的平板显示产品在华销售价格大幅下降。痛心之余，这些企业再次对中国人刮目相看，转型后的乐凯竟然如此迅速地在世界光学级聚酯薄膜这一高技术领域占有了一席之地。
据了解，一块平板显示屏由七到八层厚度以微米计的薄膜材料组成，灯光通过多次折射、反射，可以将艳丽清晰的画面呈现在人们肉眼可见的屏幕上。所以，平板显示屏的生产，核心就在于掌握扩散膜、反射膜、增亮膜等高端功能薄膜的生产技术。过去，这些高端薄膜只有日本、韩国等少数国家能够生产，中国面临着受制于人的窘境。
合肥乐凯党委书记、副总经理李德山告诉记者，中国乐凯凭借在新材料方面积累的经验，将研发薄膜材料及涂层材料确定为“十一五”期间实现产业、产品结构调整重点突破的领域，担负起研发生产高端薄膜、填补中国在该领域空白的责任。而合肥乐凯公司作为中国乐凯的骨干企业，承担了具体研发工作。
外国企业对膜产品生产的原材料、工艺、设备实行绝对保密，即使是台湾地区为外国代工的企业里的中国人也接触不到任何核心技术。但乐凯员工没有气馁，边摸索边实践，展开了艰苦的技术攻关。
从台资企业打开局面
2009 年，经过两年的不懈努力，合肥乐凯生产出了少量薄膜产品，经鉴定基本达到光学薄膜技术指标。乐凯想把这些薄膜交给后端平板显示产品加工企业，请企业试用看看是否符合要求。
合肥乐凯市场部经理户瑞旭回忆，他们通过薄膜经销商将这些薄膜交给苏州一家台资平板显示产品加工企业试用，却“不敢说是乐凯生产的”，因为不知道这些薄膜的性能到底怎样。
果然，这些薄膜不能完全达到光学薄膜的指标，与日韩生产的光学薄膜还有很大差距。“他们说的雾度、平整性、耐热性等方面的不足，我们都一一记录下来，请技术人员逐一攻克。”户瑞旭说。
经过大量技术攻关，合肥乐凯逐渐能够生产出少量可以替代进口产品的光学薄膜了。户瑞旭不会忘记，最先接纳乐凯薄膜的是具有民族情结的台资企业。
合肥乐凯市场部下属新品部工作人员董晓能介绍，这些台资企业在确认采购乐凯生产的扩散膜等薄膜产品前，会来到公司实地对设备生产流程、生产环境以及检测、标准化等进行全方位稽核，只有全部符合要求，才能成为他们的供货商。
随着不间断地改进、调整生产设备、流程和工艺，合肥乐凯生产的薄膜产品品质和良品率逐步提高，长虹、创维、海尔、海信、TCL 等国内企业开始找上门来谈合作。三星、LG 等韩国平板显示行业巨头，出于降低成本、确保产品供应安全的考虑，也开始部分选用中国生产的光学薄膜。
“小球实验”引发的持续革新
2013 年春夏之交，好几家选用乐凯薄膜产品的华南企业相继缩小了产品订货量，令合肥乐凯的市场部人员百思不得其解：公司的薄膜产品质量在不断提高，供货稳定且价格占有优势，为何销售量却出现下滑？
他们经过调研后得知，国外薄膜供应商在这些选购了乐凯产品的厂家进行了所谓的“小球跌落实验”，令他们对中国生产的高端薄膜产品质量产生了怀疑。
所谓“小球跌落实验”，就是选用同样大小的国外薄膜和国产薄膜，在薄膜上方同一高度让小球跌落到薄膜上，比较不同薄膜的外表及涂层破损情况。实验结果是，日韩生产的薄膜表观及涂层无破损，而国产薄膜涂层有裂痕。这令国内的平板显示产品生产厂家对乐凯的产品产生了不信任感。
合肥乐凯的技术团队经过实验研究，发现国产薄膜的涂层裂痕对薄膜的基本功能没有影响，不影响产品正常使用。造成薄膜涂层破损的原因是由于制造光学薄膜的聚酯颗粒硬度与国外的原材料不同，国外是软性聚酯颗粒，而国内是硬性颗粒。
但任凭乐凯的市场人员苦口婆心地向用户解释，用户还是举棋不定。无奈，合肥乐凯组织技术人员对聚酯颗粒进行了攻关研发，换用了软性颗粒，使生产出的薄膜产品顺利通过“小球跌落实验”。
户瑞旭说，这次乐凯再次成功打破了国外竞争企业设置的技术壁垒，整个研发攻关过程只用了不到一个月。
“高端薄膜领域市场竞争激烈，合肥乐凯面临‘前有堵截、后有追兵’的处境。虽然乐凯的薄膜产品已形成从手机、导航仪到大型平板电视的系列化生产，在成功研发扩散膜、反射膜的基础上已着手研发技术含量更高的增亮膜，但工艺改进、质量提升、市场拓展工作永无止境。” |